1、設(shè)計(jì)條件
設(shè)計(jì)風(fēng)量：100萬(wàn)m3/h，年運(yùn)行8000小時(shí)；
介質(zhì)工況：含塵量≤10g/m3，溫度≤120℃；
排放指標(biāo)：10mg/Nm3；
2、除塵器方案
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型 號(hào) |
TLMC-4320 |
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處理風(fēng)量 |
1000000m3/h |
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過(guò)濾面積 |
25920m2 |
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過(guò)濾風(fēng)速 |
0.68m/min |
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濾料材質(zhì) |
聚酯+PTFE覆膜 |
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濾筒規(guī)格 |
φ165*2000mm（6㎡/只） |
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濾筒數(shù)量 |
4320條 |
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除塵器室數(shù) |
雙排16室 |
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脈沖閥 |
288套YMF-76S |
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單閥噴吹濾筒數(shù)量 |
16 |
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壓縮空氣壓 |
0.4-0.6MPa |
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壓縮空氣用 |
1.6-2.4m3/min |
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漏 風(fēng) |
≤2% |
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煙氣溫 |
≤120℃ |
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入口含塵濃 |
≤10g/m3 |
| 出口含塵濃 |
≤10mg/m |
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除塵器阻 |
≤1200Pa |
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設(shè)備承受負(fù)壓 |
-7000Pa |
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除塵器尺 |
35.04米長(zhǎng)×12.6米寬×11.52米高（高度為至上箱體頂蓋板面含支架） |
本方案配一臺(tái)濾筒除塵器，整個(gè)除塵器分成2列，每列8個(gè)倉(cāng)室，共16個(gè)倉(cāng)室，方案具有在線檢修和離線清灰功能。
除塵器共1個(gè)進(jìn)氣口，1個(gè)出氣口。煙氣從進(jìn)氣口進(jìn)入，通過(guò)氣流分布裝置進(jìn)入濾筒除塵區(qū)域，煙氣從外向內(nèi)穿過(guò)懸掛在花板上的濾筒，經(jīng)過(guò)濾的煙氣進(jìn)入上箱體，而粉塵被濾筒截留在濾筒表面。
本工程采取行噴吹技術(shù)，采用壓縮空氣/氮?dú)膺M(jìn)行脈沖噴吹清灰。清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖閥等組成。整臺(tái)濾筒除塵器清灰功能的實(shí)現(xiàn)通過(guò)差壓(定阻)、定時(shí)或手動(dòng)控制執(zhí)行。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾筒表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，會(huì)使除塵器阻力上升到一個(gè)值(可以設(shè)定，一般設(shè)置800-1000Pa)。除塵器控制系統(tǒng)在接獲差壓計(jì)信號(hào)后啟動(dòng)清灰程序，按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾筒，形成空氣波，使濾筒由筒口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，引發(fā)濾筒全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，造成很強(qiáng)的逆向清洗作用，抖落濾筒上的粉塵，達(dá)到清灰的目的。
3、濾筒除塵器和濾袋除塵器結(jié)構(gòu)對(duì)比（除塵器三口之內(nèi)，包含支腿）
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項(xiàng) 目 |
單位 |
濾筒方案 |
濾袋方案 |
對(duì)比結(jié)果 |
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除塵器本體總長(zhǎng) |
m |
35.04 |
62.28 |
濾筒方案少44% |
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除塵器本體總寬 |
m |
12.6 |
13 |
相當(dāng) |
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除塵器總高 |
m |
11.4 |
12.82 |
濾筒方案低1.4米 |
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總占地面積 |
㎡ |
442 |
810 |
濾筒方案小45% |
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設(shè)備總重量 |
噸 |
324 |
500 |
濾筒方案輕35% |
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濾料數(shù)量 |
只/臺(tái) |
4320 |
7560 |
濾筒方案少43% |
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總過(guò)濾面積 |
㎡ |
25920 |
22755 |
濾筒方案少12% |
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總過(guò)濾風(fēng)速 |
m/min |
0.68 |
0.73 |
濾筒方案少7% |
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預(yù)期排放濃度 |
mg/Nm3 |
≤10 |
≤10 |
相當(dāng) |
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脈沖閥數(shù) |
只 |
288 | 504 |
濾筒方案少43% |
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